摘要：港口配備有大量的港口機械，根據(jù)港口的裝卸能力和物流模式，所配備的設(shè)備類型有所不同。港口生產(chǎn)繁忙,設(shè)備難以停工,甚至需要在生產(chǎn)情況下進行防腐施工,或者在生產(chǎn)空檔的很短時間內(nèi)搶工。因此對重防腐涂料的選型和防腐要求非常重要。
一、港口機械簡介
     港口配備有大量的港口機械，根據(jù)港口的裝卸能力和物流模式，所配備的設(shè)備類型有所不同?；究梢苑譃槿箢悾孩偌b箱及起重機械設(shè)備，如集裝箱岸橋、場橋、軌道吊和輪胎吊等；②裝/卸船機，如裝船機、卸船機和斗輪機等；③其它設(shè)備，如門機、浮吊、固定吊等。
 
現(xiàn)代化港口機械大型化和不間斷繁忙工作的特點，對涂料的防腐蝕性能和施工工藝更高的要求。無論是業(yè)主還是制造商，都清楚地看到，防腐工程中涂料的耐腐蝕性能、使用壽命、維修保養(yǎng)以及施工技術(shù)和管理對企業(yè)的經(jīng)濟效益的影響是巨大的。

港口機械防腐蝕涂料的防護涂裝，其基本目的有兩個：

第一，保護鋼結(jié)構(gòu)延緩沿海大氣的腐蝕介質(zhì)的侵蝕，延長使用壽命；

第二，對港口機械進行裝飾，起到美化和標(biāo)志的作用。

對于港口機械的防腐蝕涂層壽命，裉據(jù)1SO 12944-1的要求，要達到15年以上的壽命，沿海的港口碼頭都處于ISO 12944-2 C4和C5的腐蝕環(huán)境之下，腐蝕等級很高。同事，港口機械自身工況條件對腐蝕過程也是重要的因素。

二、常用涂料品種

(一）    車間底漆
  車間底漆一般使用無機硅酸鋅車間底漆，中等或低含鋅量的車間底漆應(yīng)用較多。在港口機械制作過程，施工進度非常快，從鋼板預(yù)處理到分段施工一般只要1?2個月，所以低含鋅量的車間底漆完全能夠滿足臨時保護的要求，而且切割速度也大大加快，也減少了火工作業(yè)時鋅霧對工人的健康危害。
(二）    防銹底漆
  在港口機械上使用的防銹底漆大部分為環(huán)氧富鋅底漆和無機富鋅底漆，以及環(huán)氧磷酸鋅底漆，環(huán)氧磷酸鋅底漆，主要應(yīng)用在腐蝕不太嚴(yán)重的部分，或者鍍鋅件表面。富鋅底漆是重防腐燭體系中應(yīng)用最多的防銹底漆。對于富鋅底漆中鋅粉含量的要求，根據(jù)ISO 12944-5,要求達到80%以上。目前環(huán)氧富鋅底漆和無機富鋅底漆在港口機械上都有大量應(yīng)用。環(huán)氧富鋅底漆的施工性比無機富鋅底漆更好，重涂間隔更短。
(三）中間漆
 中間漆主要使用的是環(huán)氧云鐵中間漆和高固體分環(huán)氧涂料。
使用較多的是環(huán)氧云鐵中間漆，云母氧化鐵在其中可以增強涂膜的屏蔽作用。高固體分厚漿型架型環(huán)氧涂料也應(yīng)用較多，其中分為含鋁粉或不含鋁粉兩類。
   環(huán)氧云鐵中間漆的體積固體分高達80%以上，而傳統(tǒng)的環(huán)氧云鐵中間漆體積固體分只有50%，無氣噴涂一道高固體分環(huán)氧云鐵中間漆可以達到100?250μm的干膜厚度，這樣在要求IS0 12944-2 C5腐蝕環(huán)境下總的干膜厚度達到320μm以上時，只須高膜厚施工一道中 間漆，而無須噴涂兩次中間漆，這就為整體涂層系統(tǒng)減少到3?4道提供了條件。
(四）面漆
  港口機械方面應(yīng)用較多的高性能防腐蝕面漆有丙烯酸聚氨酯面漆和聚硅氧烷面漆。丙烯酸聚氨酯面漆是鋼結(jié)構(gòu)方面應(yīng)用最多的髙性能面漆，在港口機械方面也是最常用面漆品種。高固體分聚氨酯面漆的體積固體分在65%左右，而傳統(tǒng)的聚気酯面漆只有50%左右。采用高固體分聚氨酯面漆，揮發(fā)性有機物含量（VOC)從415g/L降低到了 310g/t (UK-PG6/23)。
  聚硅氧烷面漆的耐候性能大大高于聚氨酯面漆，實驗室測試和曝曬試驗，以及實際應(yīng)用證明其耐候性能是聚氨酯面漆的3^4倍。聚硅氧烷面漆的體積固體分高達70%以上，環(huán)氧聚硅氧烷涂料的體積固體分可以高達90%,無氣噴涂一道干膜厚度可以達到200μm.
(五）鍍鋅件和不誘鋼表面用漆
  對于鍍鋅件和不銹鋼表面，并不是不可能生銹。通常配合涂漆對鋼材表面進行鍍鋅涂裝雙重保護，可以更為長效地保護鋼材。最常用的涂料是磷化底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆。
  磷化底漆的膜厚一般在lOμm左右，太厚了則會引起附著力問題。磷化底漆不能作為第二度漆使用，只能作為鍍鋅件的第一度底漆。當(dāng)然，磷化底漆也可以用于鋼材表面。在港口機械方面，磷化底漆的應(yīng)用較為少見。環(huán)氧磷酸鋅底漆也是專門用于鍍鋅件的底漆，可以進行厚膜施工50?100μm。

  對于不銹鋼表面，可以直接進行環(huán)氧磷酸鋅底漆或其它環(huán)氧漆的施工但是要求表面一定的粗糙度。推薦使用氧化鋁等非金屬磨料進行掃砂處理，粗糙度在RZ30?50μm。銅礦渣等金屬磨料，如果在粗糙表面峰谷有不同程度的夾砂，會使不銹鋼產(chǎn)生電偶腐蝕。