中國(guó)公路學(xué)會(huì)關(guān)于發(fā)布《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)石墨烯鋅粉防腐涂料》的公告

現(xiàn)發(fā)布中國(guó)公路學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)石墨烯鋅粉防腐涂料》CT/CHTS 20020—2022)，自2022年5月14日起實(shí)施?！豆窐蛄轰摻Y(jié)構(gòu)石墨烯鋅粉防腐涂料》(T/CHTS 20020—2022)的版權(quán)和解釋權(quán)歸中國(guó)公路學(xué)會(huì)所有，并委托主編單位中交高新科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司負(fù)責(zé)日常解釋和管理工作。

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)石墨烯鋅粉防腐涂料的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文 件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

• GB/T 1728 漆膜、膩?zhàn)幽び谠钑r(shí)間測(cè)定法
• GB/T 1732 漆膜耐沖擊側(cè)定法
• GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定
• GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
• GB/T 4612 塑料 環(huán)氧化合物 環(huán)氧當(dāng)量的測(cè)定
• GB/T 5210 色漆和清漆 拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)
• GB/T 6284 化工產(chǎn)品中水分側(cè)定的通用方法 干燥減量法
• GB/T 6524 金屬粉末 粒度分布的測(cè)量 重力沉降光透法
• GB/T 6742 色漆和清漆 彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）
• GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
• GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
• GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的側(cè)定
• GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
• GB/T 23986 色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定氣相色譜法
• GB/T 31416 色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測(cè)定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南
• JT/T 722 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

3、術(shù)語(yǔ)

3.0.1 石墨烯材料 graphene materials

由石墨烯單獨(dú)或堆垛而成、層數(shù)不超過(guò)10層的碳納米材料。

3.0.2 石墨烯鋅粉防腐涂料 graphene zinc protective coatings

由石墨烯材料、鋅粉、環(huán)氧樹(shù)脂以及溶劑和助劑等組成的防腐涂料。

4、產(chǎn)品分類(lèi)

4.0.1 石墨烯鋅粉防腐涂料按耐鹽霧性能可分為E型（普通型）和L型（長(zhǎng)效型），見(jiàn)表4.0.1。

表4.0.1 石墨烯鋅粉防腐涂料的產(chǎn)品分類(lèi)

產(chǎn)品分類(lèi)	耐鹽霧性能
E型（普通型）石墨烯鋅粉防腐涂料	≥1000h劃痕處單向擴(kuò)蝕≤2mm， 未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不剝落
L型（長(zhǎng)效型）石墨烯鋅粉防腐涂料	≥2000h劃痕處單向擴(kuò)蝕≤2mm， 未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不剝落

5、技術(shù)要求

5.1 原材料

5.1. 1 石墨烯鋅粉防腐涂料主要原材料的技術(shù)要求應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。

表5.1.1 主要原材料的技術(shù)要求

原材料	技術(shù)指標(biāo)	技術(shù)要求
石墨烯材料	原材料定性測(cè)試	含有石墨烯材料
	含水量／％	＜1
	比表面積／（m2/g)	≥180
鋅粉	粒度／目	300~1000
環(huán)氧樹(shù)脂	環(huán)氧當(dāng)量／（g/eq)	212~244

5.2 外觀(guān)

5.2.1 石墨烯鋅粉防腐涂料在容器中攪拌形成混合料后，外觀(guān)應(yīng)均勻無(wú)硬塊。

5.2.2 石墨烯鋅粉防腐涂料涂覆工程表面形成涂層后，外觀(guān)應(yīng)均勻平整、無(wú)流掛現(xiàn)象。

5.3 工藝

5.3.1 石墨烯鋅粉防腐涂料的制備工藝可參照附錄A的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2 石墨烯鋅粉防腐涂層的涂裝工藝應(yīng)符合JT/T722的有關(guān)規(guī)定。

5.4 技術(shù)性能

5.4.1石墨烯鋅粉防腐涂料的技術(shù)性能要求應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)定

表5.4.1石墨烯鋅粉防腐涂料的技術(shù)性能要求

項(xiàng)目	技術(shù)指標(biāo)
揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)/(g/L)	＞420
不揮發(fā)分中金屬鋅含量（質(zhì)量）／％	≥30
適用期／h	5
干燥時(shí)間（表干）／h	≤2
干燥時(shí)間（實(shí)干）／h	≤24

5.4.2 石墨烯鋅粉防腐涂層的技術(shù)性能要求應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。

表5.4.2石墨烯鋅粉防腐涂層的技術(shù)性能要求

項(xiàng)目		技術(shù)指標(biāo)
耐沖擊性能／cm		50
附著力（拉開(kāi)法）／MPa		≥6
耐彎曲性能		耐彎曲性(2.5°)無(wú)裂紋
耐鹽霧性能	E型石墨烯鋅粉防腐涂料	≥1000h劃痕處單向擴(kuò)蝕≤2mm， 未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不剝落
	L型石墨烯鋅粉防腐涂料	≥2000h劃痕處單向擴(kuò)蝕≤2mm， 未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不剝落

5.4.3 石墨烯鋅粉防腐涂層配套體系的技術(shù)性能要求應(yīng)符合JT/T722的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)用于高寒地區(qū)的涂層配套體系需測(cè)定耐彎曲性能，應(yīng)滿(mǎn)足—40·c低溫測(cè)試條件下耐彎曲性(2.5°)無(wú)裂紋。涂層配套體系的設(shè)計(jì)可參照附錄B的有關(guān)規(guī)定。

6、試驗(yàn)方法

6.1 原材料試驗(yàn)

6.1.1 原材料的取樣應(yīng)符合GB/T 3186 的有關(guān)規(guī)定。

6.1.2 石墨烯材料的定性測(cè)試應(yīng)符合附錄C的有關(guān)規(guī)定。

6.1.3 石墨烯材料的含水量測(cè)定應(yīng)符合GB/T 6284 的有關(guān)規(guī)定。

6.1.4 石墨烯材料的比表面積測(cè)定應(yīng)符合附錄D的有關(guān)規(guī)定。

6.1.5 鋅粉的粒度測(cè)定應(yīng)符合GB/T 6524 的有關(guān)規(guī)定。

6.1.6 環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量測(cè)定應(yīng)符合GB/T 4612 的有關(guān)規(guī)定。

6.2 外觀(guān)試驗(yàn)

6.2.1 石墨烯鋅粉防腐涂料的外觀(guān)，打開(kāi)容器加入各組分材料，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌混合料，允許容器底部有少量沉淀，經(jīng)攪拌后混合料均勻無(wú)硬塊，則外觀(guān)狀態(tài)合格。

6.2.2 石墨烯鋅粉防腐涂層的外觀(guān)，通過(guò)目視觀(guān)察外觀(guān)均勻平整、無(wú)流掛現(xiàn)象，則外觀(guān)狀態(tài)合格。

6.3 技術(shù)性能試驗(yàn)

6.3.1 技術(shù)性能試驗(yàn)樣板的制備宜按表 6.3.1 的規(guī)定進(jìn)行，采用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的底材、底材處理方法及樣板制板方法時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

表 6.3.1 制備試驗(yàn)樣板的技術(shù)要求

6.3.2 涂料揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的含量測(cè)定應(yīng)符合GB/T 23986 的有關(guān)規(guī)定。

6.3.3 涂料不揮發(fā)分中金屬鋅的含量測(cè)定應(yīng)符合附錄E 的有關(guān)規(guī)定。

6.3.4 涂料適用期的測(cè)定應(yīng)符合GB/T 31416 的有關(guān)規(guī)定。

6.3.5 涂料干燥時(shí)間的測(cè)定應(yīng)符合GB/T 1728 的有關(guān)規(guī)定。

6.3.6 涂層耐沖擊性能的測(cè)定應(yīng)符合GB/T 1732 的有關(guān)規(guī)定。

6.3.7 涂層附著力的測(cè)試應(yīng)符合GB/T 5210 的有關(guān)規(guī)定。

6.3.8 涂層耐彎曲性能的測(cè)定應(yīng)符合GB/T 6742 的有關(guān)規(guī)定。

6.3.9 涂層耐鹽霧性能的測(cè)定應(yīng)符合GB/T 1771 的有關(guān)規(guī)定。

7、檢驗(yàn)規(guī)則

7.1.1 石墨烯鋅粉防腐涂料檢驗(yàn)分為原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和出廠(chǎng)檢驗(yàn)。

7.1.2 石墨烯鋅粉防腐涂料使用的石墨烯材料、鋅粉和環(huán)氧樹(shù)脂等原材料進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。

7.1.3 型式檢驗(yàn)應(yīng)在具有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。存在下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

• 新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型檢驗(yàn)。
• 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。
• 正常生產(chǎn)時(shí)每一年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
• 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶(hù)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目和周期

7.2.1 石墨烯鋅粉防腐涂料使用的原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)周期應(yīng)符合表7.2.1的規(guī)定。

表7.2.1 原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目和周期

檢驗(yàn)項(xiàng)目	檢驗(yàn)內(nèi)容	檢驗(yàn)周期
石墨烯材料	原材料定性測(cè)試	依據(jù)工程要求檢驗(yàn)
	含水量	每批一次
	比表面積	依據(jù)工程要求檢驗(yàn)
鋅粉	粒度	每批一次
環(huán)氧樹(shù)脂	環(huán)氧當(dāng)量	每批一次

7.2.2 石墨烯鋅粉防腐涂料的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀(guān)、揮發(fā)性有機(jī)化合物CVOC)、不揮發(fā)分中金屬鋅含量、適用期、干燥時(shí)間、耐沖擊性能、附著力、耐彎曲性能、耐鹽霧性能等，檢驗(yàn)周期為每年一次。

7.2.3 石墨烯鋅粉防腐涂料的出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀(guān)、揮發(fā)性有機(jī)化合物CVOC入適用期、干燥時(shí)間，檢驗(yàn)周期為每批一次。

7.3 組批

7.3.1 石墨烯鋅粉防腐涂料使用的原材料按批檢驗(yàn)，每1t為1批，不足1t按1批計(jì)。

7.3.2 石墨烯鋅粉防腐涂料按批檢驗(yàn)，每3t為1批，不足3t按1批計(jì)。

7.4 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

7.4.1 不符合本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求的原材料不得使用。

7.4.2 型式檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該批產(chǎn)品合格。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再抽取雙倍數(shù)試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品不合格。

7.4.3 成品在出廠(chǎng)檢驗(yàn)中，若有不合格項(xiàng)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再抽取雙倍數(shù)產(chǎn)品對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品不合格。

8、包裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

8.0.1 包裝應(yīng)符合 GB/T 13491 的有關(guān)規(guī)定。

8.0.2 標(biāo)識(shí)應(yīng)符合 GB/T 9750 的有關(guān)規(guī)定。

8.0.3 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免雨淋、日光曝曬和碰撞，應(yīng)隔絕火源并遠(yuǎn)離熱源。

8.0.4 產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。 產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類(lèi)型定出儲(chǔ)存期，并在包裝標(biāo)志上明示。 除非另有說(shuō)明或另有規(guī)定，產(chǎn)品宜儲(chǔ)存在 3℃~3o℃的環(huán)境溫度條件下。